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变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，今天范文网小编给大家整理了变压器公司年终总结，谢谢大家对小编的支持。
变压器公司年终总结篇一截止20__年底，__电网在役的110kV及以上电压等级的变压器共853台，容量77403.5MVA，与2005年比较增长82台，容量增长10953.5MVA。其中110kV变压器511台，容量21579.5MVA，同比增长35台、1743.5MVA，220kV变压器269台，容量38490MVA，同比增长32台、5460MVA，500kV变压器73台，容量17334MVA，同比增长15台、3750MVA。并联电抗器24台，容量1200Mvar，均为500kV，同比增长3台、180Mvar。
110kV及以上电压等级的互感器共15538台(包括安装在GIS内的)。其中电流互感器共11387台，按电压等级分，110kV电流互感器7499台，220kV电流互感器3507台，500kV电流互感器381台;按绝缘介质类型分，油浸式电流互感器6410台，气体绝缘电流互感器1698台，干式电流互感器380台，安装在GIS内的电流互感器2999台。电压互感器共4151台，按电压等级分，110kV电压互感器2243台，220kV电压互感器1640台，500kV电压互感器268台;按结构类型分，电容型1544台，电磁型1828台，安装在GIS内的779台。
2.2005年的主要工作
2.1专业管理工作
2.1.1设备检修完成工作
在检修工作中，各单位认真贯彻预试规程和反事故措施，严格执行设备全过程管理制度、质检大纲，认真执行现场作业指导书制度，实施三级验收，合理安排检修计划，加强对变压器类设备安装和检修过程中油务、高压绝缘的全过程监督管理，严把检修和安装质量关，及时消除了变压器类设备的事故隐患，设备健康状况得到极大改善。2005度我省完成110kV及以上变压器类设备预试3289台，其中变压器228台，电抗器3台，电流互感器2130台，电压互感器928台。
变压器类设备和附件的大、小修3090.次，其中变压器294台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次，互感器2192台.次。 共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次，500kV电抗器3台.次，;更换110kV及以上电压等级的变压器10台;110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次，更换互感器189台。
2.1.2标准反措执行情况
认真贯彻、落实国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》、网生部【2004】25号文、《印发输变电设备运行规范》、《输变电设备检修规范》、《国家电网公
司十八项电网重大反事故措施》和变压器类专业管理的各项反措、规定、制度和要求。
根据《关于印发输变电设备检修规范的通知》国家电网生技[2005]173号要求，组织有关人员认真学习了《110(66)kV-500kV油浸式变压器(电抗器)检修规范》、《110(66)kV-500kV互感器检修规范》、《10kV-66kV干式电抗器检修规范》、《10kV-66kV消弧线圈检修规范》、《110(66) kV -750 kV避雷器检修规范》、《10kV-66kV并联电容器检修规范》，经过学习，对提高检修人员的技术水平，规范检修行为和提高检修质量方面发挥了巨大的作用。根据《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》的要求，及时组织有关人员进行了学习，制定了详细的落实方案，将各个反措要点层层落实到车间、班组，制定了切实可行的完成计划，为保证电网安全、设备安全等作出了积极贡献。
根据反事故措施，重点加强了以下工作：加强设备的选型、出厂监造工作，对新结构、新工艺、高电压、大容量设备严格按监造大纲和技术协议要求进行监造工作，110kV及以上电压等级的变压器派专人监造，确保只有质量合格的设备才能出厂;加强验收工作，严把质量关，发现问题及时处理，对新安装或改造的220kV及以上电压等级的变压器均进行了现场局部放电试验和绕组变形测试，确保了设备安全投运;加强技术培训工作，重点搞好采用新结构、新工艺的变压器类设备及附件的结构、检修工艺培训，提高运行、检修和监督人员的技术监督水平;在变压器的选型和技术协议(包括技术改造项目)的审查工作，重点是变压器抗短路能力问题。各单位在定货时要求制造厂必须采取加强产品抗短路强度的措施和提供动态稳定机械力的资料，110kV变压器必须选用经过突发短路型式试验的产品，220kV优先选用已通过突发短路试验的同类产品。采取加强变压器低压出线的绝缘强度等措施，尽量避免低压出口短路，改善变压器运行条件;积极开展在线监测和带电测试工作;对运行20年以上的互感器逐步进行更换，争取06年底全部完成。
2.1.3规程、反措、作业指导书的编制执行
根据国网公司《国家电网生503号现场标准化作业指导书编制导则》的要求，开展了对变压器类设备的检修作业指导书的编制及使用工作，在平时的检修及预试中取得了较好的效果。如供电公司根据工作的实际情况组织编写了《主变小修作业指导书》《主变冷风柜更换作业指导书》《互感器小修作业指导书》《站变小修作业指导书》《主变大修作业指导书》，将现场安全措施、人员要求、设备要求、作业程序、质量要求和质量记录等结合在一起，使现场作业人员根据其要求，可以安全、
优质的完成现场作业，是检修质量得到了保障。
根据国家电网公司、华北电网公司的反事故措施和__省的实际情况，编制了《2005年供电系统反事故技术措施》，指导各供电公司开展工作;为把工作落到实处并能掌握现场第一手资料，今年9月组织四个检查组，对全省反措落实情况和现场标准化作业执行情况进行了检查;为深化、细化生产管理，建立各生产单位生产用仪器、仪表、工器具等的基本配置，制定了包含变电检修工区、线路工区、通信调度各专业的《生产设备基本配置》;为加强__电网物资采购管理，确保电网安全稳定运行，进一步完善对__电网挂网运行设备和供应商的评估体系，避免存在缺陷的设备继续被采购，减少设备故障的重复发生，及时督促供应厂商提高服务质量，制定了《__电网挂网设备厂商信息库管理规定》;为保证SF6 CT的运输和安装质量，杜绝事故发生，制定了《对气体绝缘互感器交接试验必须进行现场老炼和耐压试验的通知》。
2.2预试工作完成情况
20__年计划进行110kV及以上电压等级的变压器类设备预防性试验3370台，实际完成3289台，预试完成率97.6%。其中变压器计划进行234台，实际完成228台，预试完成率97.44%;并联电抗器计划进行3台，实际完成3台，预试完成率100%;电流互感器计划进行2175台，实际完成2130台，完成率97.93%;电压互感器计划进行958台，实际完成928台，完成率96.87%。 2.3设备检修完成情况
20__年__电网共完成110kV及以上电压等级的变压器类设备和附件的大、小修3090台.次，其中变压器大修35台.次，小修259台.次，电抗器3台，潜油泵76台.次，风冷系统474台.次，分接开关51台.次;互感器2192台.次，其中大修电流互感器318台.次，电压互感器64台.次。检修完成率100%。
2.4缺陷管理及分析
20__年共发现各种危急和严重缺陷95项，其中互感器介损超标2项，互感器、变压器漏油、漏气42项，冷却系统49项，铁心多点接地1项，线圈损坏1项。主要情况如下：
(1)__供电公司：在预试中发现了高新变220kV高马线C相CT介损超标，按照原有参数进行了更换。
(2)烟台供电公司：7台SF6互感器漏气
站 名 间隔位置 补气时间 备注
__站 110kV#5母线PT C相 05.1.19 现场进行检漏，没发现漏点
__站 2202电流互感器A相 05.2.21 现场进行检漏，没发现漏点
__站 __线电流互感器B相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点
05.6.23
现场进行检漏，没发现漏点05.8.16
厂家服务人员在现场进行检漏，发现压力表密封圈损坏进行了更换 1145-4电流互感器A相 05.2.23 现场进行检漏，没发现漏点__线电流互感器A相 04.12.24 现场进行检漏，没发现漏点
__线电流互感器A相 05.8.16 现场进行检漏，没发现漏点
__站 1101电流互感器 A相 05.9.26 现场进行检漏，没发现漏点
__站#2主变5台潜油泵渗漏油严重，在更换潜油泵时发现冷却器上蝶阀关不严(老型号)，使油泵无法更换。于9月19日-9月23日将#2主变的15只蝶阀全部更换为密封严密的真空蝶阀，将5台潜油泵更换为低转速的油泵，确保冷却器的安全运行。
(3)__供电公司：
2005年8月9日发现220kV虎山站#2主变铁芯电流高达100A，经在铁芯接地中串接电阻限制接地电流在500mA以内。2005年10月进行了吊罩大修，发现原因为铁芯扎带绝缘垫与扎带分开，造成铁芯多点接地，将扎带绝缘垫重新固定后，将缺陷消除。
(4)__供电公司:
干渠#2主变110kV侧B相套管末屏连接片锈蚀严重，几乎断裂开路，及时进行了更换，防止了放电、甚至变压器烧毁事故的发生，保障了电网的安全运行。
(5)___供电公司:
2005年5月30日，110kV莱芜站#1主变因雷击造成轻瓦斯动作，经色谱分析油中氢气、乙炔含量升高，电气试验未发现问题，综合分析认为变压器绕组损坏，返厂吊罩后发现A、B相线圈烧坏。
为进一步提高设备的安全运行水平，加强缺陷管理，及时消除缺陷，在今后的工作要重点做好以下几点工作：
(1)随着SF6互感器的使用的增多，SF6互感器漏气的现象时有发生，因无高性能
变压器公司年终总结篇二20__年，在公司的正确引导及相关部门的大力支持和配合下，全体员工用自己的勤劳和智慧圆满地完成了今年的生产任务。全年实现收入980万元，比去年增长了200万元;实际利润为20.5万元。我们在保证农网改造需求的同时，不断拓宽工作思路，在生产经营管理、精神文明建设方面都取得了可喜的成绩。现将全年的工作情况汇报如下 ：
一、培养高素质的人材队伍，全面提升员工技能水平
作为技术含量较高的班组，培养一支德才兼备的高素质员工队伍一直是我们工作的重点。一直以来，特别重视员工的培训和学习，不断为员工创造学习机会，要求他们不断更新、扩展自己的知识，掌握和学习新知识、新技术，并号召员工利用一切可能机会提高自身业务素质和技术水平,争做学习型员工。
今年我们在抓住国家农网完善改造工程带来的机遇同时，居安思危，安全意识。在公司今年“安康杯”竞赛活动和“安全月”期间，充分把握活动精神，在有效开展该活动的同时，对该活动进行了大力的宣传，写安全标语，召开“安康杯”活动动员会，学习公司关于开展“安康杯”竞赛活动精神，学习《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《劳动法》、《工会法》、《安全生产法》、《职业病防治法》、《工伤保险条例》等国家有关安全生产的法律、法规和技术标准，大大提高了员工的安全生产防范意识。
3、召开安全生产会，开展安全检查进行督促，促进安全生产。
每个月召开两次安全生产会和开展一次安全生产大检查，要求各班做好安全生产、清洁生产、岗位自查互查，并对存在的问题提出了整改意见和措施。通过这个活动消除了设备的危险隐患，消除了员工的违章行为和麻痹思想，今年通过这个活动共查找、排除故障隐患10项，有效的促进了班组的安全生产。4、加强设备维护，保证设备的完好率，确保生产顺利进行。
由于全公司员工在思想上提高了对安全生产的重视，在行动上进行了实施，公司的安全生产记录又一次被延续了。三、积极响应公司号召，班组管理工作与时俱进
管理是生产力，是公司正常运行的保证，建立创新机制，必须靠管理来保证，为了促使管理工作的与时俱进，更好的为本公司安全生产服务，我们将加强内部管理列入工作重点：
1、进一步完善全员责任目标管理，提高车间内部整体水平。
把内部安全责任制与班组考核、员工个人经济效益有机结合起来，全面建立量化责任目标体系。制定了《生产定额考核管理办法》、《安全考核管理奖惩制度》等一系列相应的制度、措施，充分调动了各班组和个人加强成本管理的积极性。2、夯实基础管理工作，加强安全生产和现场管理。
针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化了以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出了新的要求。为了预防重特大安全事故的发生，加强了安全重点要害班组的管理，始终把安全工作纳入每次检查中。我们在年初就制定了车间安全网络，做到了班组长总体抓、安全员配合抓的管理程序，并严格履行“谁主管，谁负责”原则，建立健全了车间质量管理网络和安全管理责任制。尽管在诸多不利条件下，还是做到了无一起事故的发生，为生产建设起到了保驾护航的作用。3、响应公司号召，开展积极开展基层党小组活动，促进班组建设上台阶。
根据公司精神，积极开展党小组活动，经过三个多月的学习、交流、总结、反思及改正提高，全公司党员充分发挥了其应有的模范带头作用，有利地促进了车间管理工作的进一步的提高。工作中的不足和来年工作思路
在过去的一年里，我们虽然作出了些许成绩，但在某些方面仍存在缺陷或不足，如工作创新能力有待进一步加强，求真务实的作风不够牢固，班组管理工作的针对性、规范性和激励性不强，以及员工的业务和思想素质需进一步加强等。
针对上述不足或缺陷，在明年我们必须做好以下工作：
一、进一步提高员工素质，继续抓好员工技术培训和班组管理工作，制定合理的员工教育目标，采取有效途径鼓励员工参与技术创新、五小改造和合理化建议工作，促进安全生产;
变压器公司年终总结篇三尊敬的各位领导，各位同事： 大家好!今天我代表变压器车间，与各位同事一起分享2013年度上半年的工作成绩，我感到非常的高兴和光荣。2013年成绩的取得，不但得益于我们公司各位同事的努力，更得益于公司优良的团队氛围和总公司领导的深切关心。
在这里，我真诚的向各位果断决策的领导和辛勤工作的同事致以深深的敬意。 2012年由于县公司人员变动，变压器车间技术骨干全部调走。为了不使工作受影响，我们车间几个人利用业余时间多补充知识，有不懂的地方采取向老师傅请教、查阅资料等多种方式，努力提高自身的业务水平，使自己尽快由一名学徒工成长为专业技术能手。
我们车间在2013年上半年共维修各种型号变压器 台，安装JP柜 面，安装农排集装表箱 面、用户照明表箱 面，并及时完成公司领导交给的各项临时性工作。通过车间全体人员的不懈努力，截止目前我们可以自豪的说：没有一台变压器因延误维修时间，引起群众投诉告状。回顾过去的半年时间，虽然取得了一点点成绩，同时也暴露出一些自身的不足。展望下半年，我们将做好以下几点工作：
第一，加强自身的思想道德建设，树立忠诚于企业、服务于企业的正确思想观。始终保持一种努力进取、积极向上、乐观、求知的心态。全身心投入到工作中去。
第二，做到尊重领导，团结同事，为创建和谐百力贡献自己的一份力量。
第三，自我加压，一如既往的以各项规章制度来规范自己的言行，认真履行自己的职责。从自身做起，从身边的小事做起。积极完成各项日常工作，决不辜负领导对我们的期望，谢谢大家!
变压器绕组变形测试仪技术规范书
一、总则
1.本技术协议仅适用于变压器频响法和短路阻抗法绕组变形测试仪订货提出的功能、性能指标等方面的技术要求。
2.本变压器绕组变形测试仪技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本条件和相关标准的优质产品。
3.本变压器绕组变形测试仪技术条件所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
二、变压器绕组变形测试仪设计、制造及试验所应遵循的国家和行业标准及规范
除非另作特别规定，所有合同设备的设计、制造、检查、试验及特性都必须遵照最新版本的IEC标准、中国国家标准(GB)及电力行业(DL)标准。如果这些标准内容矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
GB1094.5-2003和IEC60076-5:2000
DL/T 1093-2008 《电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则》
三、主要功能要求:
物资名称
单位
数量
功能要求
变压器绕组变形测试仪
套
1
1、仪器软件具有显示频响法和阻抗法测量过程及测量结果功能；
2、对于三相变压器提供三个单相阻抗及三相阻抗；
3、仪器具有三相同测和单相测量功能；
4、测试仪应具有标准稳定的正弦信号，具有超强的抗干扰能力，仪器重复性好功能；
5、测试仪应具有测试通道完全隔离、独立功能；
6、具有线性、对数扫描功能，且可以进行选择功能；
软件功能
1、测试分析软件应支持windowsXP、windows7常用操作系统，与操作系统的容错性良好。
2、根据DL/T 911-2004标准与DL/T 1093-2008，软件应自动计算相关系数，并提供变形程度的颜色提示。并能自动计算纵向比较和横向比较的误差
4、应提供自动生成word格式和WPS格式报告功能
5、应兼容其它测试仪提供的变压器绕组变形测试仪数据的分析
四、技术参数
表1 技术参数响应表
项 目
单位
招标人要求值
投标人保证值
测量方式
应用频率响应和阻抗分析法进行测量，检测变压器各个绕组的特性，并对检测结果进行纵向或横向比较，以判断变压器绕组可能发生的变形情况。三相全自动测量，具备分段的相关性判断功能，可准确描述出频率响应特性曲线的差异程度，自动分析，直接给出测试结论；
（投标人填写）
避免干扰
直流供电，现场接线极其方便和简单，不用外接电源、输入单元和响应单元，避免传统产品需要连接外部多个单元产生的误差、错误和不便
（投标人填写）
频率精确度
信号源输出正弦波信号的频率精确度及稳定度均不大于0.002%
（投标人填写）
接线方法
采用4芯独根进口耐低温通讯电缆进行通讯，降低噪声和干扰
（投标人填写）
涵盖所有绕组方式
一根4芯电缆即可完成所有接线方式变压器的三通道全自动测量
接口方式
测试仪与控制笔记本采用RJ-45网络接口测量，软件便于移植和安装，可局域网共享，远程操控。
（投标人填写）
工作过程测量时间
三相全部测量完成时间小于3min
（投标人填写）
扫频检测范围
1kHz~5MHz，可任意设定检测频段
（投标人填写）
检测精确度
具备动态检测范围，且在－110dB~25dB范围内的检测精确度不低于±0.5dB
（投标人填写）
测量动态范围
－100dB～20dB，响应范围内的测量精度≥0.5db。
（投标人填写）
信号输出幅度
信号输出幅度可调，最大输出25伏
（投标人填写）
干扰抑制能力
检测仪器具备选频滤波功能，测量频带的宽度不超过被测频率的0.5%
（投标人填写）
扫描频率间隔
在1kHz~5MHz范围内最大可分布25000个扫瞄频点
（投标人填写）
测量点数
25000 点
（投标人填写）
兼容性
可以兼容用户已有历史数据，能够对多年历史数据进行显示和分析。历史数据是使用大庆国电海天科技有限公司生产的GDR-III型全自动变压器绕组变形实验分析系统测试的数据，供货单位自行与厂家沟通数据对接方式。
（投标人填写）
仪器体积
小巧精致，便于携带300x180x80
工作电源
交直流两用
（投标人填写）
提供本地化服务
公司注册地不在本地的，需提供本地设有售后服务网点的证明，仪器出现问题，2小时内到现场进行解决，不会影响电力事故抢修工作。
电压参数
V
10-2500V（有效值）
（投标人填写）
精度
0.05%（直接测量）
电流参数
A
0.1A-200A
（投标人填写）
精度
0.01%（直接测量）
（投标人填写）
频率参数
Hz
45-75Hz
（投标人填写）
有功功率
精度：0.05%
短路阻抗
精度：0.02%
工作电源
电压
V
交直两用，AC 220V±10% 50Hz；内置电池，连续工作≮4小时
（投标人填写）
频率
Hz
50±1
（投标人填写）
表2组件材料选填表
序号
仪器仪表名称
单位
招标单位要求
投标人响应
产品
型号
数量
技术参数
产品
型号
数量
技术参数
测试精度
分辨率
测试精度
分辨率
1
变压器绕组变形测试仪
台
1
2
主机电源线
套
1
3
测试专用线
套
1
4
测试短接线
套
1
5
打印纸
卷
2
6
用户手册
份
1
7
出厂检验报告
份
1
8
产品合格证
份
1
9
专用笔记本
台
ThinkPad X1 Carbon 2020
1
表3使用环境条件表
项目单位：见货物清单
项目名称：见货物清单
货物型式规格：见货物清单
序号
名称
项目需求标准选项值
项目需求值或表述
1
环境温度
最高温度（℃）
+40
+42
+45
—
—
—
+45
最低温度（℃）
-20
-30
-35
—
—
—
-30
2
海拔高度（≤m）
1000
2000
2500
3000
3500
4000
2000
3
太阳辐射强度（W∕cm2）
0.11
0.11
4
最大覆冰厚度（mm）
10
10
5
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速（m/s）
35
35
6
地面水平加速度（m/s2）
2
2
7
正弦共振三个周期安全系数（≥）
1.67
1.67
五、货物其他服务需求
投标人所供货物必须提供出厂检测报告，若该货物在《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》规定范围内，投标人需在供货前提供货物强检报告，以及提供在质保期内的免费强检服务。
六、供货日期
合同签订后15日内到达用户指定地点落地交货。如验收不合格，则由供方在7天内提供合格品更换。
特别说明：如因疫情防控期间，受人员、生产及物流等因素影响，供货期可相应延长至20个工作日。
七、安装与调试
变压器绕组变形测试仪安装与调试由供方完成，需方负责提供场地并及其它设备安装和调试必须的条件，并派人协助设备安装与调试。在调试中出现的设备问题等由供方解决。
八、售后服务及质保
1.供方负责对需方进行免费现场技术培训，学会为止。培训包括设备性能与特点、使用、简单故障判断、排除方法等。
2.质保期为货物验收合格现场安装运行后12个月内，质保期内供方负责免费维修或更换。
3.供方免费提供售后服务。在接到需方关于产品问题的书面传真后应在12小时内响应；能通过电话解决的电话解决，不能通过电话解决且确需要到现场解决的应在48小时内到达工作现场。
4.售后服务：当需方发现故障自通知之日起3日内供方应派人到现场负责维修，终生保修。
5.供方应向需方提供必要的备品、备件，在合同执行后，供方也应向需方优惠提供备品、备件及技术服务。
电气设备安装方案
一、工程范围
本章规定适用于本合同施工图纸所示的变压器、开关柜、配电箱、避雷等电气设备的安装等。
1、按施工图纸要求和监理人的指示，在安装前应认真按照规范要求对电气设备进行相关检验、检测和检查。
2、材料和外购件运抵工地后，应验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。
二、安装方法
1、10kV变电站设备
1.1简要说明
10kV变电站安装工程包括1台10kV主变压器，1台10kV站用变压器，6只跌落式熔断器、6只避雷器及母线架、出线架、设备支架和铁件的制作安装、避雷针的制作安装，钢芯铝绞线的架设。
1.2各设备技术特性
（1）杨婆站主变压器
型 号： S9-500/10
型 式： 三相、双绕组无励磁调压油浸变压器
台 数： 1台
额定电压： 10±5%/0.4kV
接线组别： Yyn0
阻抗电压： 4%
额定频率： 50Hz
使用条件： 户外
主变10kV侧接线端子与架空钢芯铝绞线相连
主变0.4kV侧接线端子与铝排相连
变压器到达工地后应完成变压器供货合同及有关规程、规范中规定的全部现场试验。
变压器辅助设备，包括冷却器、管道、阀门等的安装调试工作。
1.3变压器、互感器、高压电器的安装技术要求
（1）安装总则
1） 变压器、互感器以及高压电器的安装应按施工图进行施工。
2）设备和器材的运输、保管，应符合规范要求，并应符合产品的要求。
3） 设备和器材到达现场后，应及时按GBJ148-90规范要求作验收检查、外观检查、器身检查，并符合规范要求。
4） 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
（2）变压器基础轨道应水平。
（3）变压器低压侧套管中心线应与封闭母线中心线相符。
（4）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。应按GBJ148-90规范要求做好互感器的接地。
（5）变压器、互感器的施工、安装及验收除应按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定以及制造厂有关安装技术要求。
（6）真空断路器的基础或支架应符合：
1）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm，
2）预埋螺栓中心线的误差不大于2mm。
（7）真空断路器的安装与调整应符合GBJ147-90规范第6.2.1条要求。
（8）真空断路器的导电部分应符合GBJ147-90规范第6.2.2条要求，断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
（9）真空断路器的操动机构的安装应符合GBJ147-90规范要求。
（10）隔离开关、高压熔断器、避雷器的安装应符合GBJ147-90规范第八章和第十章有关要求。
2、电动机电压设备安装（开关柜、配电箱等）
（1）简要说明：电动机电压设备包括主变低压侧至主变低压侧馈电屏的铝排（包括支架制作）、主变低压侧馈电屏、电动机馈电屏和动力配电箱等。电动机馈电屏与电动机间均以电缆连接，连接电缆包括在全站电缆安装工程中。
（2）各设备主要技术特性：杨婆站机压设备含5块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有3块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。小南河站机压设备含4块GGD2型低压配电屏，集中安装在主厂房内，其中有2块为电动机馈电屏、1块为主变低压侧馈电屏，另1块为照明、检修等馈电屏。所安装的低压配电屏均为成套屏。
（3）低压配电屏、箱的安装
（1）安装总则
1）低压配电屏、箱及其二次回路结线的安装应按施工图进行施工。
2）设备等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。
3）屏、柜等应存放在室内，对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定妥善保管。
4）设备和器材到达现场后，应在规定期限内按GB50171-92规范要求作验收检查，并应符合规范要求。
5）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
6）安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。
7）盘、柜的施工、安装及验收除应满足《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
（2）屏、柜的安装
基础型钢安装的允许偏差应符合下列要求：
不直度：每米＜1mm和全长＜5mm
水平度：每米＜1mm和全长＜5mm
位置误差及不平行度：全长＜5mm
基础型钢安装后其顶部均应与抹平地面在同一平面上。
屏、柜本体及屏、柜内设备与各构件间连接应牢固
4）屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合以下要求：
垂直度 ：每米<1.5mm；
水平偏差：1、相邻两柜顶部：<2mm；2、成列盘顶部：<5mm。
柜面偏差：1、相邻两盘边：<1mm；2、成列盘顶部：<5mm。
柜间接缝：<2mm。
5）屏、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的屏、柜的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。
6）成套屏的安装尚应符合GB50171-92第2.0.7条要求。
7）抽屉式配电屏的安装尚应符合GB50171-92第2.0.8条要求。
8）屏、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
（3）屏、柜上的电器安装
1）电器的安装应符合GB50171-92第3.0.1条要求。
2）端子排的安装应符合GB50171-92第3.0.2条要求。
3）屏、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整且不易脱色。
4）二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
5）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合GB50171-92第3.0.6条要求。
（4）二次回路结线
1）二次回路结线应符合GB50171-92第4.0.1条要求。
2）用于连接门上的电器等可动部位的导线尚应符合GB50171-92第4.0.3条要求。
3）引入屏、箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引入屏、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；
屏、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量；
3、避雷、接地系统安装
避雷、接地系统指防雷、接地装置敷设及电器设备的接地。
1）在土建的配合下完成泵房、启闭机房和变电站接地网，以及屋顶避雷带等的敷设。
2）变电站的避雷针应设独立接地装置并与工作、保护接地网保持规范要求的距离。
3）施工完成后进行自检，并将检测记录和结果上报监理工程师，并根据监理工程师的指示完善或增设人工接地装置。
4、电缆敷设
本工程包括：混凝土内的电缆管（镀锌钢管）埋设和预埋件敷设；电缆支架的制作安装；泵房、变电站等处的电缆敷设安装；电缆防火和阻燃设施的安装。
1）在土建施工时，根据施工图纸和电器安装规范确定电缆走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电缆管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。
2）电缆支架在现场根据设计图纸尺寸进行加工，焊接牢固，接口处应磨光并涂刷防腐漆；安装时应使相同轴线方向的支架在同一水平面上。
3）电缆敷设应符合设计和规范要求。合理确定电缆长度，并应留有一定的余地，电缆头制作应按照规范进行。
5、照明设备安装
本工程包括：板墙内的电线管（PVC管）埋设和预埋件敷设；泵房、启闭机房等处的照明电线敷设安装；照明设施的安装等。
1）在土建施工时，根据施工图纸和电器照明安装规范确定照明电线走向和安装位置，按照设计要求埋设相应尺寸的电线管和接线盒等预埋件。固定在钢筋中间，板内安装应安装在板中位置或满足上下保护层要求的位置。
2）合理确定电线长度，并应留有一定的余地。电线敷设应符合设计和规范要求。
3）照明设施的安装时应牢固的固定在板墙上，电线应与导线牢固连接，并通过接线盒与照明开关及配电箱相连。
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