0
大修期间，车间的巧主要体现在现场检修负责任与车间领导的沟通上，车间强调在大修期间遇到问题或难点，不要一味地埋头实干、苦干，要勤汇报，好些时候就隔一层窗户纸，一点就破了，就通了，问题就解决了。这就反映出车间对干事、做事方式方法的重视，给负责人一种解决问题的思想，不要爱面子或怕受批评去做无用功，降低大修的工作效率。此外，解决问题要深挖设备的本质，切莫去随大流，凭感觉，把之前不对的做法坚持为标准，一切要从本质出发，比如膜片联轴器的具体安装标准是怎样的，机组找正中垫片的放置位置应遵循什么原则等，也只有从事物的本质考虑问题，才是标准，才能没问题。另一方面的巧体现在保证完成大修任务的同时，对不属于大修的任务也能合理安排时间，恰当调配人员完成，如一氧化碳A机三四段更换活塞，尿素CO2压缩机处理一段缸基础不稳隐患问题等等，都体现出车间实干巧干，精细维修的工作亮点。
一、实践见真知，总结出经验
大修期间，车间对设备的检修过程中遇到很多问题，一个问题会有很多种解决方案，但哪种方法效率高，更实用，更便捷，这需要在车间检修人员在实际检修过程中去验证。
譬如在更换尿素液氨泵主轴轴承时，一种方法是检修人员根据图纸，通过油泵打压的方法可以将轴承拆出，但在实际操作中，油泵会出现油液不保压，使轴承无法拆下。另一种方法是制作使用拆拉工具，但是轴承与主轴的配合间隙摩擦较大，也会对主轴造成损伤，破坏轴承与主轴的配合量，造成检修质量问题。
经过对以上两方法拆卸实践，确定结合两种方法拆卸，为解决不保压问题，将液压油改为高粘度的润滑脂，最终顺利安全的将轴承拆下。这充分体现出实践的重要性，这样的实践就需要车间各个参与检修的作业人员针对检修过程做好经验总结，为今后的检修工作提供帮助。
二、开好头，收好尾
万事开头难，收好尾也很重要，在全厂各工艺车间陆续开车阶段，检修车间对设备是否能正常运行高度重视，遇到设备问题全力处理，坚决做到不拖开车后腿，力保设备正常、安全。
在处理CO2抽真空离心压缩机电机振动大问题处理上，车间抓住转化车间处理漏点机会彻底处理电机振动大问题。又譬如空分车间A套空压机组油泵在试车时振动大，车间立即派人重点处理A套油泵振动问题，真正做到了检修过程和开车阶段的完美对接。
三、回头看，挖不足
1、车间对新增的起重脚手架搭设工作量以及卡扣需要数量预估不到位，工艺车间在大修之前上报不及时，临时架子多，主观上车间与工艺车间沟通衔接不到位，管理上存在漏洞。
在今后的工作中，车间要根据实际工作情况，做好检修工作量的评估，工艺车间提前做好脚手架搭设数量统计，双方做好作业前的沟通协调，避免类似情况再次发生。
2、机组大修，就是对设备进行全面的检修。大修中时常会出现数据漏测的情况或者是项目检修负责人主观上判断设备运行正常不会有问题不需要检测。
针对这种情况，车间前期已经对程序化作业卡进行修订，列出设备检修中的必测项目，但未要求员工对设备的数据进行详细测量，导致员工对数据测量工作缺乏重视。为了避免类似问题再次发生，车间根据现有的程序化作业卡制定了相应的数据表格，真正实现程序化检修、用数据说话，为今后各类检修作业打下坚实的基础。
设备大修工作总结
2015年的大修工作是公司生产装置建设、投产后的第五次大修。这次的大修工作与前几次有很多不同的地方。一是：部分生产装置停车检修与部分装置生产运行同时进行，时间跨度长；二是：设备检修工作量明显高于前几次，既有一期旧设备又有二期新设备；三是：公用系统停车计划检修时间安排紧凑。这次设备检修工作主要分为以下六方面进行总结。
一、人员
分厂在大修方案时计划了人员安排，合理安排人员，根据分厂特点制定了组织机构，落实责任到人。从三班制员工中抽出了部分人员进行大修中力所能及的事，从事了检修力量。民工和外协单位人员的参与也进一步保障了人力要求。合理安排人员作息时间，也是人员安排中则需注意的问题。
二、材料
分厂根据各类设备运行情况，计划了相应的备件采购工作。并对具体的型号、材质、数量、安装尺寸进行了复查工作，保证了各类材料的准确准备。这次大修没有因材料而影响大修工作。
三、工器具
分厂要求各班组根据检修设备具体情况提前准备好工器具，如三脚架、龙门架、锅炉本体检修专用楼梯必须根据现场具体尺寸、设备重量制作。例如：机械检修工段提前做好更换板式换热器的工装，检修速度明显加快，今年更换8台的时间也只有2天，而去年更换4台的时间也要用2天。有些常用器具也因大修工作量大而增加了数量，如焊机、割炬。吊车的准备、协调、使用会使检修工作事半功倍。一句话：“工欲善其事，必先利其器。”
四、装置停车检修前准备
根据本次停车检修特点和以往经验，装置停车后及时做好检修前准备工作将保障装置计划停车时间和检修质量。这包括泄压、降温、、隔断、排尽物料、置换、吹扫等系列工作。分厂此次要求各工序根据检修计划项目停车后根据自身工序特点立即开展以上项目，而不是由分厂组织协调，缩短不必要过程。
五、检修过程与质量
检修过程是设备检修中最重要的组成部分，是设备检修能否成功的关键步骤。在检修过程中合理安排检修步骤，做到检修的计划性和预见性。一是单台设备在工序中的检修顺序，二是单台设备零部件的拆装顺序，三是设备检修时间安排。单台设备在检修过程中的检修内容、检验标准、检修质量必须有科学、适用的准则。这需要我们结合设备原理、设备使用说明书、生产工艺标准、操作经验、国家和行业标准等科学、合理制定。本次检修过程中，我们在争取时间的同时，也严把质量关，把分厂两项大的检修项目完成得很好。一是离子膜一期改造项目，由于涉及人员较广，改造的线路较多，所以我们提前一周时间把上千根线整理完成，把需要铺设的新电缆及光纤铺设到位，为大修时间上预留了余地。同时，改造完成后我们严格按照新建项目标准，给予改造项目各种高低压试验，以保证大修完成质量与进度。二是甲烷电加热检查情况的统计，由于电加热属于开车无法检查项目，具体情况必须得等停车后检查才能知晓。为此我们也是预先做最坏的打算，把最坏的情况需要的备品备件准备好，大修时安排专人每一根加热管单独试验，以备必须整体拆除时有多余的时间组织人员抢回时间，保证了大修的进度不被拖后腿。把设备检修过程与质量这需要我们不断总结、提高，它没有最好只有更好。这次的检修过程与质量明显好于前几次。
六、检修工作质量检查与记录
分厂本次专门成立了技术组，主要负责检修专项技术检查、判定记录工作。虽然技术组部分成员工作能力和经验目前还有限，但分厂现已开展了这项工作，将为以后设备检修工作积累巨大的技术、经验财富。
不足之处
一是：计划的大修工作与实际设备检修的工作还有不少的差距，这是我们对设备性能掌握不够，生产运行经验欠缺造成的，计划的针对性不强。 二是：分厂对内、对外协调力度还需不断调高，这需要我们分厂各级协调人员和大修参与者要有大局意识和提高自己的责任感。大修工作需要我们不断的总结，不断改进，这样才会使大修工作的效果更好。
公用工程分厂
1、增压机存在问题：
我司自2017年检修以来，设备已连续运行一年11个月，自2019年5月份以后，增压机VISA111809点振动值逐步升高，最高升至90μm，已超出停车值74μm，严重影响机组安全运行。为保障生产安全运行，需停机对增压机进行维修。
2、汽轮机存在问题：
1）我司汽轮机排气压力自2019年1月份之后由24KPa逐步升高至44KPa，排气温度由55℃升至77摄氏度，严重影响汽轮机安全运行，导致汽轮机能耗增加，为保障汽轮机安全运行和降低能耗，需对汽轮机进行停机维修。
2）汽轮机轮室压力从4.7MPa升至5.7MPa，需停机进行检修处理。
一、 检修目标
1、总体工期目标
项目工期对比表
开工日期
计划完工日期
实际完工日期
延期原因（简单说明）
2019.6.13
2019.7.5
2019.7.13
汽轮机高压室喷嘴损坏，备件周期16天，延误8天
1、设备检修目标
检修项目统计表
系统
计划总项目
完成项目
未完成项目
完成率
汽轮机
11
11
0
100%
空压机
9
9
0
100%
膨胀机
6
6
0
100%
冷凝系统
12
12
0
100%
油路系统
8
8
0
100%
换热器
6
6
0
100%
预冷系统
8
8
0
100%
纯化系统
4
4
0
100%
膨胀机系统
11
11
0
100%
冷箱系统
12
12
0
100%
氮压机系统
7
7
0
100%
电气系统
25
25
0
100%
仪控系统
44
44
0
100%
二、 检修前期准备工作情况
1、 检修组织及各成员职责
1.1检修组织成员
组长：付庭强
副组长：卢子学 孙茂勇
成员：宋金利 张海涛 王松松 张少波 冯宇峰 张倩 张学斌 宋红锋 赵晨雨
1.2各成员职责：
付庭强：负责此次检修全面的协调、指挥工作；
卢子学：协助组长负责此次检修的组织、安排；
孙茂勇：具体负责此次检修的施工组织，进度落实，质量跟踪等工作；
张海涛：负责所有检修项目的安全审查工作，施工作业规范检查，作业票标准规范把关；
宋金利：负责开停车管理及停机期间的工艺安全系统；
王松松：负责动、静设备的检修管理工作
张少波：负责仪控专业的检修管理工作；
冯宇峰：负责电气专业的检修管理工作；
张学斌：负责车辆管理及外来人员接送；
张倩：加班用餐及后勤应急物资采购；
2、 检修方案审查
（1） 汽轮机检修方案；
（2） 空压机检修方案；
（3） ACD膨胀机检修方案
（4） 液氧泵检修方案；
（5） 国产膨胀机检修方案；
（6） 换热器清洗方案；
（7） 增压机检修方案；
（8） 电气设备检修方案
（9） 电气高压预防性试验施工方案；
（10）仪表设备拆装检修方案；
（11）仪表设备除灰紧固方案
3、 检修单位
序号
单位名称
项目经理
施工范围
联系方式
1
杭州茂能机械设备
徐德
汽轮机检修
135****2084
2
欣格瑞
杜飞
换热器清洗
159****9269
3
石家庄诚飞
王雄飞
机械外委辅助
138****3084
4
湖北湘电
岳奎
高压电气试验
187****7240
5
大连志天
李阁
液氧泵维修
135****6622
6
上海勇毅
雷彦峰
ACD膨胀机
136****6864
7
开封开杭
郑祥林
蒸汽管道修复
137****4487
8
辽宁力诚
张殿新
氮压机维保
159****1818
9
开封德信
邱连社
电气仪控检修
131****5850
10
北京华彬信德
陈园
电气后台维护
182****6832
11
开空集团
陈广庆
国产膨胀机维修
139****7096
12
石家庄启德机械
温培华
机械机加工
182****5275
三、 检修过程总结 本次大修石家庄气体公司贯彻秦风气体公司的各项文件要求，按照检修计划及检修节点要求，制定检修工作目标，确保现场检修过程安全施工，文明施工。在确保安全的前提下，保证检修质量，把好检修进度，优质高效的完成本次大修任务。
为保证各项检修工作安全、平稳、有序、受控进行，我们要求每个检修项目都要有方案，并且要求每个检修项目必须按施工节点进行，并对每一个检修项目编制《检修规程作业指导》，详细规定了该检修项目的工作内容、施工所需设施、工具、防护用具、物资，施工步骤，并规范了检修动作。为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，严格执行相关管理制度，施工队伍进厂后进行安全教育培训，在进厂施工时必须根据施工进度提前办理《施工作业票》、《用电票》、《动火票》、《进入有限空间作业票》等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。现场负责人负责对施工人员的安全防护措施进行监督，对于不服从管理的人员有权停止其检修工作，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工规程作业》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全与检修质量。
为了保障检修顺利进行、严把检修质量关，石家庄气体公司抽调生产主管、运行班长，主操等骨干力量，做到每个检修项目都有专人现场负责，现场负责人是该项目的施工进度员、检修质量员、施工监督员、施工设施、材料协调员。在检修工作开始前施工现场负责人进行交底，要求其必须熟悉该检修项目的检修目的、目标，施工内容、安全措施、所需物资等内容，将检修所需的物资、工具、安全防护用具协调到指定位置，为检修做好后勤保障。
另外对于检修进度我们执行“日报”制度，每天上午7点45召开检修会，主要是当天的工作计划，项目等，下午4点30分召开进度会议，各施工队伍现场负责人汇报当日检修工作完成情况及次日工作计划。对于没有完成当日工作量的项目，石家庄气体与施工人员共同分析原因，制定整改方案与工作计划，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。在施工项目质量验收上，我们采取现场验收的方法，施工队现场负责人、专业主管、生产专业人员、项目现场负责人每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，进而有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。
在秦风气体公司领导的协调组织下，在石家庄气体公司员工的共同努力下，此次检修按计划圆满完成，并没有发生一起人身安全事故，并且机组按计划一次启动成功并稳定运行。但同时通过这次检修我们也看到了我们在检修工作中的很多不足之处，需要我们在今后的工作中进行改正。主要有以下几个方面：
（1）、对备件及机物料质量的掌控及检测手段上还有所欠缺，还需要加强。
（2）、个别检修规程作业细节不够规范，对极个别设备的检修操作细节上考滤不够周到，需要在日后进行总结，举一反三，对检修规程作业进行修定。
（3）、安全方面在细节上还要加强，尤其是一些临时电使用，脚手架搭建等方面还要按标准规范进行施工及验收。 在本次大修工作中，我们全体员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以检修为重的敬业精神，尤其感谢技术中心团队给石家庄气体提供的技术支持和现场指导，为石家庄气体确保设备“事故率为零，故障率为零，运转率100%”的目标打下了了坚实的基础。
石家庄陕鼓气体
2019年7月19日
2019年汽机大修总结
在过去的一个大修期里，汽机检修在公司及检修分公司的正确领导下，在各兄弟专业的大力协助下，在本专业全体职工的努力和配合下，严格按照质量标准，认真执行检修工艺标准，按照今年的大小修计划，顺利完成了7#机大修、1、2、3、4、5、6、机组小修，及所有附属设备的大小修等标项检修任务。
经过6个月的检修工作共完成检修项目438项，其中本体完成了7#机大修、1、2、3、4、5、6#机组小修，总项目7项，分项154项。附属共完成86项检修项目，附属清洗加热器8台，凝汽器2台，除氧器5台，机循环泵4台，空冷器7台，除污器7台，给水泵11台（已全部动态验收合格），热网循环泵9台，更换4#机疏水扩容器1台，射水泵底阀4台，余热回收吸收器、蒸发器、冷凝器的清洗工作，其他各类水泵及其他项目共计28项。管阀检修各类阀门151台，更换老厂部分消防管道，安全门检修校验37台，并全部验收合格，1#、2#机冷却水回水改造，机循环系统改造，工业园区供汽管道余热回收（3、4、6#机半层3.5米凝结水）（工程）。共完成198项检修项目。今年共完成技改项目5项，非标项目10项，安措项目8项。
以下为技改、非标项目表：
项目名称
完成情况
1
检修循环水系统管道及阀门（老厂110kv院内）（技改）
完成
2
1#2#机冷却水回水（技改）
完成
3
4#机凝结泵冷却水供回水管道更换（技改）
完成
4
余热回收凝结泵出口管道加装水表（技改）
完成
5
4#机一段管道阀门改造（技改）
完成
6
余热回收冷凝器搭设平台（非标）
完成
7
老厂100T双减安全门解体检查（右）（非标）
完成
8
老厂100T双减安全门解体检查（中）（非标）
完成
9
老厂100T双减安全门解体检查（左）（非标）
完成
10
4#机95T双减安全门解体检查（右）（非标）
完成
11
4#机95T双减安全门解体检查（左）（非标）
完成
12
6#机150T双减安全门解体检查（右）（非标）
完成
13
6#机150T双减安全门解体检查（左）（非标）
完成
14
7#机150T双减安全门解体检查（右）（非标）
完成
15
7#机150T双减安全门解体检查（左）（非标）
完成
16
2#热网循环泵加装操作平台（安措）
完成
17
3#热网循环泵加装操作平台（安措）
完成
18
4#热网循环泵加装操作平台（安措）
完成
19
5#热网循环泵加装操作平台（安措）
完成
20
6#机对空排气电动门加装操作平台（安措）
完成
21
9#炉上水门加装操作平台（安措）
完成
22
7#机对空排气电动门加装操作平台（安措）
完成
23
10#炉上水门加装操作平台（安措）
完成
1、检修循环水系统管道及阀门（老厂110kv院内）（技改）的技改原因：循环水系统管道及阀门一旦出现泄露或者阀门阀瓣脱落就会造成停机事故，技改取消旁路减少漏点，拆除不必要阀门确保生产运行稳定，在技改工作中拆除的旁路管道法兰均在加工后使用。
2、1#2#机冷却水回水（技改）的原因：改造冷却水回路确保冷却水畅通减少设备因温度升高造成事故停机的可能。
3、4#机凝结泵冷却水供回水管道更换（技改）的原因：减少障碍，方便运行巡视检查。
4、余热回收凝结泵出口管道加装水表（技改）的原因：可以更直观的得到流量数据，方便计算节能减排具体数据。
5、4#机一段管道阀门改造（技改）的原因：方便运行人员操作，节省操作时间，提高工作效率。
6、余热回收冷凝器搭设平台（非标）的原因：便于以后检修清洗冷凝器，节省不必要支出（搭设脚手架）。
在今年大修期间有时个别班组任务急重人员不够，汽机检修采用整体布局思路从别的班组调配人员进行支援，在这几个月的检修工作中成效显著，且工作效率也有了提高，从个人角度看使其接触到其它班组的检修工作，并提拓宽了检修工的知识面，从管理角度出发因为工人知识面的拓宽，在以后的支援中更能得心应手的工作，使汽机检修整体工作效率得到提高。
汽机检修专业争取在今后的检修和抢修工作中，认真总结大修出现的问题加以重视，加强监督检修班组长及检修工的工作态度，思想动态，工作业务水平等的提高，加强专业管理，理顺现有的工作思路和管理方法，规范大修安全生产要求和检修技术要求，重视检修工麻痹大意的恶习。争取在来年大小修工作中，在检修分公司的统一指挥下，在汽机检修专业的安排管理下，在兄弟单位的帮助配合下，圆满完成总公司下达的工作任务。
锅炉大修技术措施
一、工程概况
虎林市某科技需要安装一台6吨蒸汽锅炉，此项工程交由我公司进行施工，为了保证优质、高效、经济、安全地完成好任务，特编制此施工组织设计，请领导审批。
施工地点：虎林市国生生物科技6吨炉锅炉房
二、锅炉主要性能参数
1. 锅炉型号：DZL6-1.25 。
2、额定蒸汽量：6t/h
3、额定工作压力：1.25MPa（使用工作压力：0.5MPa）
4、锅炉结构：单锅筒纵置式链条式炉排
5、燃料种类：二类烟煤
6、外形尺寸：长×宽×高：8000*3000*4000㎜
7、使用单位锅炉编号：
三、主要工程量
1、安装6T锅炉 1台
2、省煤器安装 1台
3、除尘器气安装 1台
4、除渣机安装 1台
5、电控系统 1套
四、施工组织方案
1、人员组织安排
经理1人，质检员1人，技术员1人，管工2人，焊工2人，
电工1人，锅炉工1人。
姓名
专业
职务
项目
证书编号
2、设备、工具准备
(1)、电焊机 BX—500 2台
(2)、无齿锯、通风扇 各1台
(3)、弯管机、电动试压泵 各1台
(4)、电火焊工具： 各2套
(5)、水准仪，水平尺 各1
(6)、撬杠、铁锹、灰槽等其它工具 若干
3、依据图纸
(1)、锅炉总图
(2)、汽水系统图
4、编制依据
(1)、《锅炉安全技术监察规程》 （TSGG0001-2012）
(2)、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
(3)、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(4)、GBJ211-2004《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
(5)、JB/T1611-2003《锅炉管子技术条件》
(6)、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》
五、施工前准备
1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。4、基础准备（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。
六、施工工艺
（一）锅筒、本体、过热器和管路安装1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查：1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管
孔中心线重新标定或调整。2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、
下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。
6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求：1）各集箱全长水平度允许偏差为10mm。2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平。左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。8、左右侧壁下集箱宽度偏差为4240+20。9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613《锅炉受压元件焊接技术条件》有关规定进行。11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱间轴向中心线距离≤±3mm。2）蛇形管安装。首先应设置临时支架，将蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。（二）、省煤器、空气预热器及烟风道安装1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接好。4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。（三）、平台扶梯1、平台扶梯安装前，应按照图纸核对数量，并对立柱等主要构件进行检查。2、在安装立柱时宜在立柱上确定并划出1m标高线，并把它作为以后安装平台、托架的基准标高。3、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱，挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处应光滑。4、在平台扶梯，托架等构件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。5、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须准确，并打磨光滑。
（四）、水压试验1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。 1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量，规定如下：当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。当外径小于或等于159 mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4、水压试验压力为0.8Mpa。5、试验程序与合格标准：锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清
理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力
分钟应保持不变，各部件无漏水现象。6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。3）压力表管路不保温。3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要 求施工。
（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连
通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。4、用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台
扶梯等附件的一布置性。
（十）、调速装置的安装 根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。（十一）、鼓、引风机的安装1、引风机引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风电流。2、鼓风机鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升温不高于室温40℃。
（十二）、电器控制设备安装
（十三）、锅炉油漆1、锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。3、链条炉排为银灰色，炉门为黑色。
（十四）、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超过40mm。1、施工中严格遵守《GB50273—98机械设备安装施工及验收规范》的标
准及有关规定，并作好施工记录，焊接记录以备检查备案。
2、焊接J422电焊条，使用前在150—200℃烘干1—2小时，随用随取焊接完毕
（十六）、煮炉1、煮炉的方法及要求：烘炉的末期，即可进行煮炉，先依据使用说明书，每立方米加药量按锅炉水容积配制。煮炉时每立方炉水的加药量药品名称 加药量（Kg） 铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH） 2---3 4---6磷酸三钠（Na3PO4*12H2O） 2---3 4---62、药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。煮炉前期锅炉气压保持在0.3—0.4MPa左右，整个煮炉时间2—3天，要定期从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。3、煮炉的合格标准锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。1）锅筒集箱内无油物。2）檫去附这物，金属表面应无锈蚀。3）煮炉质量不合格应重煮一次。（十七）、锅炉48小时试运行试运行具备的条件（1）、除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供
电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。（2）、对于单体试车，烘炉过程中发现的辅机附件的问题及故障全部进行排除修复或更换，设备处于无用状态。（3）、满负荷试运行应当由取得司炉工合格证人员分班进行。2、试运行的步骤及要求（1）、准备工作就绪后，向锅炉内上水，打开炉膛门烟道门自然通风15分钟，填装燃料引火物生火，生火过程中火里不要太大，为使燃烧室内冷壁受热均匀，应将联箱排污阀打开1—2次，放出高温水以使燃烧室内冷
壁受热均匀，新锅炉生火时间不小于4—6小时。给水和炉水要求：
1、全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当安全与生产发生矛盾时要首先保证安全。
2、施工现场要设专人指挥施工，所有施工人员都要听从指挥，服从分配， 严格遵守矿方的一切规章制度。
3、进入现场施工时，首先应取得锅炉用户的支持，将需大修的锅炉与其它锅炉的汽、水、烟、风、燃料等系统解列，所有联通阀门、管道完全隔绝(必要时加堵板),切断转动机械的动力源,并挂上禁止开启的警示牌等;
4、在修理人员进炉前应启动引风机抽风，排除残存的可燃物及烟气，需要动火修理的，更应注意，以防人员中毒和失火;
5、排尽锅内残存的水、汽，打开锅筒(锅壳)的人孔及联箱(集箱)的手孔,使其自然通风,防止修理人员进入工作后发生窒息;锅筒内人员施工时，外面需有人监护联络，以免发生意外；
6、对于修理炉膛较高的锅炉，修理前应搭好牢固可靠的脚手架，以保证高处作业及上下安全；
7、锅炉内照明应采用安全低电压(12V);
8、进入施工现场的人员必须戴安全帽，进行高空作业时要系好安全带；严禁双层作业；
9、全体施工人员要遵守劳动纪律，服从领导，听从指挥；
10、严禁班中喝酒，更不得酒后作业；
11、施工临时用电设备必须完好，并要接地良好，不得有明 接头及外裸现象；
12、各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上。
13、施焊时，工作地点前后10米的范围内，清理干净一切杂物，现场严禁可燃物。
14、施焊现场至少配备2个灭火器，配好2个沙箱，并有洒水管路，
有专人负责喷水，施焊前必须将施焊地点喷洒水。
15、锅炉打压试验，必须用手动泵，严禁利用水泵直接打压；
16、施工完毕，设专人检查，断电、断水等，清除一切安全隐患后，方可离开施工现场；
17、加强安全防火意识，搞好文明生产；
18、参加施工人员，认真学习本措施，签字后方可上岗。
结尾：非常感谢大家阅读《大修总结(检修总结)》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注华南创作网「hnchuangzuo.com」，一起成长！
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