盘扣支架计算书

作者：2022-07-01 10:11:560

盘扣支架计算书1

脑血管支架植入知情同意书

科室：姓名：性别：年龄：住院号：床号：先生/女士:

根据您的病情及化验检查结果分析，我院认为应进行脑血管支架植入手术治疗。由于病情及个体差异，依据现有医学技术条件，施行手术可能出现无法预料或不能防范的风险，导致病情加重或危及生命，甚至全力抢救仍不能完全避免发生不良后果。为了充分尊重和保护您的合法权益和健康安全，我们就对您的病情所定手术治疗方案的优缺点或风险告知如下，请您认真阅读，井在听取医生认真讲解后，做出适当的选择，以便及时治疗。如果您对相关情况尚不清楚，请与主管医师反复交流病情，直至您对手术前后的各种问题有充分的了解，否则请您不要在手术知情同意书上签字。谢谢合作!1、基本情况告知: 1.1术前诊断：

1.2拟行手术名称：

1.3拟行麻醉方式：

1.4拟行手术时间：

1.5拟行手术医师：

2、手术适应症及意义：

支撑狭窄血管，改善大脑供血，防止斑块脱落。3、并发症或风险： 1.麻醉意外，呼吸心跳骤停，危及生命。 2.造影剂过敏及中毒反应，患者出现荨麻疹、血压下降、失明、肝肾功损害、瘫痪、甚至呼吸、心跳骤停危及生命。 3.术中血管硬化迂曲，导管无法到位，造影或支架术无法完成，但可能产生一定材料费及手术费。

4.术中血管内班块脱落，导管内血栓形成致颅内新的梗塞灶，可能出现昏迷，偏瘫，失语，抽搐，大小便失禁，植物状态生存等。 5.术中、术后血管痉挛，脑水肿加重，病情恶化。

6.术中血管夹层无法完全闭合，需要行二次手术。

7.术中、术后支架内急性血栓形成，病变血管闭塞导致严重神经功能障得，如昏迷，偏瘫，失语，抽搐，大小便失禁，植物状态生存等。 8.术后发生脑过度灌注损伤，脑出血，脑水肿，病情恶化甚至危及生命。

9.术中、术后支架移位、塌陷、断裂等。10.术中发生心动过缓或心跳骤停，危及生命。

11.术后血管狭窄残余、复发，需二次治疗。

12.术后需长期抗血小板聚集治疗、有术后再狭窄可能。

13.术后穿刺部位出血，形成假性动脉瘤或静脉瘘。

14.其他不可预测及无法防范的意外情况及并发症发生。4、我院为保障手术安全将尽可能采取的措施:

4.1认真做好各项术前准备工作(常规化验检查、讨论手术方案、准备救护措施等)；

4.2向您充分解说上述手术的优点和风险，征得您的同意并签订同意书；

4.3告知您术前及术后应注意的问题(见后)；4.4 术中精心操作、严密观察，及时全力地处理异常情况，重大情况及时向您告知；

4.5术后认真治疗和护理、严密观察；

4.6严格掌握手术适应症。5、您手术后应注意的问题: 1.右下肢制动24小时，局部压迫止血。

2.绝对卧床24小时。

3.避免用力。6、患者/家属知情情况: 6.1医生已告知我所患疾病的相关情况； 6.2医生已告知我可选择的多种治疗方案和疗效，以及各自利弊； 6.3医生已告知我所选手术治疗方式可能发生的井发症和意外风险，包括可预见和不可预见的风险，以及相应的严重后果； 6.4我已知晓医生将尽可能采取措施对相查的并发症或风险进行防范，但医生无法百分之百的承诺这些措施可以完全防范意外后果的发生； 6.5我知晓并理解医生无法保证手术百分之百成功； 6.6我授权医生在手术过程中可以对意外情况进行抢救； 6.7我知晓并理解医生无法保证对并发症或意外风险的救治能百分之百成功；

6.8我已被告知手术前后我应注意的相关事项，以及如何配合医生和护士的工作； 6.9我授权医生对手术切除的病变器官、组织或标本依法依规进行处置，包括病理学检查、细胞学检查或医疗废物处理等; 6. 10我邓重表示: (同意/不同意)医生对我进行手术。7、医生陈述: 7.1我已严格按照本知情同意书规定的程序和内容，向患者详细告知了病情诊断、治疗方案、手术方式、手术并发症意外风险及其后果、病变组织器官处置等情况；

7.2我已详细解答了患者提出的相关问题；

7.3我承诺我选择的手术治疗方式已经征得患者/家属的完全同意。

8、医患双方签患者签字:

患者签字: 家属签字:

签字日期: 年月日

手术医师签字：主管医生签字：

科主任签字：

签字日期: 年月日

盘扣支架计算书2

矩形水池设计(JSC-1)

项目名称　　　　　　构件编号　　　　　　日　　期　　　　　　

设　　计　　　　　　校　　对　　　　　　审　　核　　　　　　

执行规范:

　　《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010), 本文简称《混凝土规范》

　　《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011), 本文简称《地基规范》

　　《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012), 本文简称《荷载规范》

　　《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002), 本文简称《给排水结构规范》

　　《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》(CECS 138-2002), 本文简称《水池结构规程》

钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q - HRBF400; R - HRBF500

-----------------------------------------------------------------------

1 基本资料

1.1 几何信息

水池类型: 无顶盖半地上

长度L=11.127m, 宽度B=23.727m, 高度H=2.289m, 底板底标高=-1.450m

池底厚h3=250mm, 池壁厚t1=200mm,底板外挑长度t2=400mm

注：地面标高为±0.000。

(平面图) (剖面图)

1.2 土水信息

土天然重度18.00 kN/m3 , 土饱和重度20.00kN/m3, 土内摩擦角30度

地基承载力特征值fak=100.0kPa, 宽度修正系数ηb=0.00, 埋深修正系数ηd=1.00

地下水位标高-0.500m,池内水深1.200m, 池内水重度10.00kN/m3,

浮托力折减系数1.00, 抗浮安全系数Kf=1.05

1.3 荷载信息

活荷载: 地面10.00kN/m2, 组合值系数0.90

恒荷载分项系数: 水池自重1.20, 其它1.27

活荷载分项系数: 地下水压1.27, 其它1.27

活载调整系数: 其它1.00

活荷载准永久值系数: 顶板0.40, 地面0.40, 地下水1.00, 温湿度1.00

考虑温湿度作用: 池内外温差10.0度, 内力折减系数0.65, 砼线膨胀系数1.00(10-5/°C)

1.4 钢筋砼信息

混凝土: 等级C30, 重度25.00kN/m3, 泊松比0.20

纵筋保护层厚度(mm): 池壁(内35,外35), 底板(上35,下35)

钢筋级别: HRB400, 裂缝宽度限值: 0.20mm, 配筋调整系数: 1.00

构造配筋采用混凝土规范GB50010-2010

2 计算内容

(1) 地基承载力验算

(2) 抗浮验算

(3) 荷载计算

(4) 内力(考虑温度作用)计算

(5) 配筋计算

(6) 裂缝验算

(7) 混凝土工程量计算

3 计算过程及结果

单位说明: 弯矩:kN.m/m 钢筋面积:mm2 裂缝宽度:mm

计算说明：双向板计算按查表

恒荷载:水池结构自重,土的竖向及侧向压力,内部盛水压力.

活荷载:顶板活荷载,地面活荷载,地下水压力,温湿度变化作用.

裂缝宽度计算按长期效应的准永久组合.

3.1 地基承载力验算

3.1.1 基底压力计算

(1)水池自重Gc计算

池壁自重G2=702.44kN

底板自重G3=1828.27kN

水池结构自重Gc=G2+G3=2530.71 kN

(2)池内水重Gw计算

池内水重Gw=3002.62 kN

(3)覆土重量计算

池顶覆土重量Gt1= 0 kN

池顶地下水重量Gs1= 0 kN

底板外挑覆土重量Gt2= 456.36 kN

底板外挑地下水重量Gs2= 199.66 kN

基底以上的覆盖土总重量Gt = Gt1 + Gt2 = 456.36 kN

基底以上的地下水总重量Gs = Gs1 + Gs2 = 199.66 kN

(4)活荷载作用Gh

地面活荷载作用力Gh2= 285.23 kN

活荷载作用力总和Gh=Gh2=285.23 kN

(5)基底压力Pk

基底面积: A=(L+2×t2)×(B+2×t2)=11.927×24.527 = 292.52 m2

基底压强: Pk=(Gc+Gw+Gt+Gs+Gh)/A

=(2530.71+3002.62+456.36+199.66+285.23)/292.523= 22.13 kN/m2

3.1.2 修正地基承载力

(1)计算基础底面以上土的加权平均重度rm

rm=[0.950×(20.00-10)+0.500×18.00]/1.450

= 12.76 kN/m3

(2)计算基础底面以下土的重度r

考虑地下水作用，取浮重度，r=20.00-10=10.00kN/m3

(3)根据《地基规范》的要求，修正地基承载力:

fa = fak + ηb γ(b - 3) + ηdγm(d - 0.5)

= 100.00+0.00×10.00×(6.000-3)+1.00×12.76×(1.450-0.5)

= 112.12 kPa

3.1.3 结论: Pk=22.13 < fa=112.12 kPa, 地基承载力满足要求。

3.2 抗浮验算

抗浮力Gk=Gc+Gt+Gs=2530.71+456.36+199.66= 3186.73 kN

浮力F=(11.127+2×0.400)×(23.727+2×0.400)×0.950×10.0×1.00

=2778.97 kN

Gk/F=3186.73/2778.97=1.15 > Kf=1.05, 抗浮满足要求。

3.3 荷载计算

3.3.1 池壁荷载计算:

(1)池外荷载:

主动土压力系数Ka= 0.33

侧向土压力荷载组合(kN/m2):

部位(标高)

土压力标准值

水压力标准值

活载标准值

基本组合

准永久组合

池壁顶端(0.839)

0.00

地面(0.000)

0.00

3.33

3.81

1.33

地下水位处(-0.500)

3.00

0.00

3.33

7.62

4.33

底板顶面(-1.200)

5.33

7.00

3.33

19.47

13.67

(2)池内底部水压力: 标准值= 12.00 kN/m2, 基本组合设计值= 15.24 kN/m2

3.3.2 底板荷载计算(池内无水，池外填土):

水池结构自重标准值Gc= 2530.71kN

基础底面以上土重标准值Gt= 456.36kN

基础底面以上水重标准值Gs= 199.66kN

基础底面以上活载标准值Gh= 285.23kN

水池底板以上全部竖向压力基本组合:

Qb = (2530.71×1.20+456.36×1.27+199.66×1.27+285.23×1.27×0.90×1.00)/292.523

= 14.34kN/m2

水池底板以上全部竖向压力准永久组合:

Qbe = (2530.71+456.36+199.66×1.00+10.00×28.523×0.40)/292.523

= 11.28kN/m2

板底均布净反力基本组合:

Q = 14.34-0.250×25.00×1.20

= 6.84 kN/m2

板底均布净反力准永久组合:

Qe = 11.28-0.250×25.00

= 5.03 kN/m2

3.4 内力,配筋及裂缝计算

弯矩正负号规则:

池壁:内侧受拉为正,外侧受拉为负

底板:上侧受拉为正,下侧受拉为负

荷载组合方式:

1.池外土压力作用(池内无水，池外填土)

2.池内水压力作用(池内有水，池外无土)

3.池壁温湿度作用(池内外温差=池内温度-池外温度)

(1)L侧池壁内力:

计算跨度: Lx= 10.927 m, Ly= 2.039 m , 三边固定,顶边自由

池壁类型: 浅池壁,其它荷载作用下,按竖向单向板计算

温湿度应力按双向板计算

池外土压力作用角隅处弯矩(kN.m/m): 基本组合:-8.42, 准永久组合:-5.91

池内水压力作用角隅处弯矩(kN.m/m): 基本组合:6.59, 准永久组合:5.19

基本组合作用弯矩表(kN.m/m)

部位

池外土压力

池内水压力

温湿度作用

基本组合

内侧-水平跨中

0.00

水平边缘

6.59

2.28

竖直跨中

0.00

-3.22

竖直上边缘

-0.00

0.00

竖直下边缘

10.56

3.66

外侧-水平跨中

-0.00

-8.60

水平边缘

-8.42

-7.86

-12.55

竖直跨中

-0.00

-3.22

-3.90

竖直上边缘

0.00

-0.00

竖直下边缘

-13.49

-4.91

-11.41

准永久组合作用弯矩表(kN.m/m)

部位

池外土压力

池内水压力

温湿度作用

准永久组合

内侧-水平跨中

0.00

水平边缘

5.19

1.80

竖直跨中

0.00

-2.82

竖直上边缘

-0.00

0.00

竖直下边缘

8.31

2.88

外侧-水平跨中

-0.00

-7.53

水平边缘

-5.91

-6.88

-9.54

竖直跨中

-0.00

-2.82

-3.06

竖直上边缘

0.00

-0.00

竖直下边缘

-9.47

-4.30

-8.22

(2)B侧池壁内力:

计算跨度: Lx= 23.527 m, Ly= 2.039 m , 三边固定,顶边自由

池壁类型: 浅池壁,其它荷载作用下,按竖向单向板计算

温湿度应力按双向板计算

池外土压力作用角隅处弯矩(kN.m/m): 基本组合:-8.42, 准永久组合:-5.91

池内水压力作用角隅处弯矩(kN.m/m): 基本组合:6.59, 准永久组合:5.19

基本组合作用弯矩表(kN.m/m)

部位

池外土压力

池内水压力

温湿度作用

基本组合

内侧-水平跨中

0.00

水平边缘

6.59

2.28

竖直跨中

0.00

-3.22

竖直上边缘

-0.00

0.00

竖直下边缘

10.56

3.66

外侧-水平跨中

-0.00

-8.60

水平边缘

-8.42

-7.86

-12.55

竖直跨中

-0.00

-3.22

-3.90

竖直上边缘

0.00

-0.00

竖直下边缘

-13.49

-4.91

-11.41

准永久组合作用弯矩表(kN.m/m)

部位

池外土压力

池内水压力

温湿度作用

准永久组合

内侧-水平跨中

0.00

水平边缘

5.19

1.80

竖直跨中

0.00

-2.82

竖直上边缘

-0.00

0.00

竖直下边缘

8.31

2.88

外侧-水平跨中

-0.00

-7.53

水平边缘

-5.91

-6.88

-9.54

竖直跨中

-0.00

-2.82

-3.06

竖直上边缘

0.00

-0.00

竖直下边缘

-9.47

-4.30

-8.22

(3)底板内力:

计算跨度:Lx= 10.927m, Ly= 23.527m , 四边固定

按单向板计算.

1.池外填土,池内无水时,荷载组合作用弯矩表(kN.m/m)

部位

基本组合

准永久组合

上侧-L向跨中

0.00

B向跨中

33.26

24.47

下侧-L向边缘

-45.42

-33.41

B向边缘

-66.53

-48.93

(4)配筋及裂缝:

配筋计算方法:按单筋受弯构件计算板受拉钢筋.

裂缝计算根据《给排水结构规范》附录A公式计算.

按基本组合弯矩计算配筋,按准永久组合弯矩计算裂缝,结果如下:

①L侧池壁配筋及裂缝表(弯矩:kN.m/m, 面积:mm2/m, 裂缝:mm)

部位

弯矩

计算面积

实配钢筋

实配面积

裂缝宽度

内侧-水平跨中

0.00

400

E12@150

754

0.00

水平边缘

2.28

400

E12@150

754

0.01

竖直跨中

-3.22

400

E12@150

754

0.02

竖直上边缘

0.00

400

E12@150

754

0.00

竖直下边缘

3.66

400

E12@150

754

0.02

外侧-水平跨中

-8.60

400

E12@150

754

0.04

水平边缘

-12.55

400

E12@150

754

0.05

竖直跨中

-3.90

400

E12@150

754

0.02

竖直上边缘

-0.00

400

E12@150

754

0.00

竖直下边缘

-11.41

400

E12@150

754

0.04

②B侧池壁配筋及裂缝表(弯矩:kN.m/m, 面积:mm2/m, 裂缝:mm)

部位

弯矩

计算面积

实配钢筋

实配面积

裂缝宽度

内侧-水平跨中

0.00

400

E12@150

754

0.00

水平边缘

2.28

400

E12@150

754

0.01

竖直跨中

-3.22

400

E12@150

754

0.02

竖直上边缘

0.00

400

E12@150

754

0.00

竖直下边缘

3.66

400

E12@150

754

0.02

外侧-水平跨中

-8.60

400

E12@150

754

0.04

水平边缘

-12.55

400

E12@150

754

0.05

竖直跨中

-3.90

400

E12@150

754

0.02

竖直上边缘

-0.00

400

E12@150

754

0.00

竖直下边缘

-11.41

400

E12@150

754

0.04

③底板配筋及裂缝表(弯矩:kN.m/m, 面积:mm2/m, 裂缝:mm)

部位

弯矩

计算面积

实配钢筋

实配面积

裂缝宽度

上侧-L向跨中

0.00

500

E12@150

754

0.00

B向跨中

33.26

500

E12@150

754

0.12

L向边缘

0.00

500

E12@150

754

0.00

B向边缘

0.00

500

E12@150

754

0.00

下侧-L向跨中

0.00

500

E12@150

754

0.00

B向跨中

0.00

500

E12@150

754

0.00

L向边缘

-45.42

624

E12@150

754

0.17

B向边缘

-66.53

932

E14@150

1026

0.19

裂缝验算均满足.

3.5 混凝土工程量计算:

(1)池壁: [(L-t1)+(B-t1)]×2×t1×h2

= [(11.127-0.200)+(23.727-0.200)]×2×0.200×2.039 = 28.10 m3

(2)底板: (L+2×t2)×(B+2×t2)×h3

= (11.127+2×0.400)×(23.727+2×0.400)×0.250 = 73.13 m3

(3)池外表面积: (L+2×t2)×(B+2×t2)×2+(2×B+2×L)×(H-h3)-(L-2×t1)×(b-2×t1)+(2×B+2×L+8×t2)×h3

= (11.127+2×0.400)×(23.727+2×0.400)×2+(2×23.727+2×11.127)×(2.289-0.250)-(11.127-2×0.200)×(23.727-2×0.200)+(2×23.727+2×11.127+8×0.400)×0.250

= 495.17 m2

(3)池内表面积: (L-2×t1)×(B-2×t1)×2+(L+B-4×t1)×2×(H-h3)

= (11.127-2×0.200)×(23.727-2×0.200)×2+(11.127+23.727-4×0.200)×2×(2.289-0.250)

= 639.29 m2

(4)水池混凝土总方量 = 28.10+73.13 = 101.23 m3

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【理正结构设计工具箱软件 7.0PB1_SP1】计算日期: 2018-11-12 11:12:48

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盘扣支架计算书3

盘式刹车操作规程1、开机前，准备工作：1. 检查各管路连接是否正确；2. 开启吸油口阀门、柱塞泵泄油口阀门；3. 关闭蓄能器回油阀门；4. 接通外部电源；5. 开启气源。！警告！开机前，必须确保柱塞泵吸油口和泄油口的截止阀都已经打开，否则将造成柱塞泵的严重损坏。2、操作规程：1. 按下紧急刹车按钮，使其处于“刹”位；2. 启动电机，此时系统处于紧急制动状态；3. 先拉动刹把，使其刹住载荷；然后拔出紧急刹车按钮，使其处于“松”位。4. 工作制动拉动“刹把”即可进行工作制动，其操作角度为0～58°，拉动角度越大，制动力越大。！注意！下放钻具，特别在下放较重的钻具时，需要辅助刹车配合使用。辅助刹车基本用来降低大钩负载运动速度。事实上，正是这个辅助刹车装置吸收了来自减速负载的大部分能量。司钻必须利用盘式刹车和辅助刹车的组合能力来安全下放钻柱和套管，任何时候都不可将无论多小的负载自由下降，必须连续减速。！警告！不利用辅助刹车控制负载下降，可能会引起控制失灵，造成财产损坏、人身伤害甚至死亡！起下钻时，要自始至终保持辅助刹车与绞车相连。 3、紧急制动按下紧急制动按钮，实现紧急制动。转换到工作制动时，必须先解除紧急制动，即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮；然后进行工作制动。！注意！起下钻过程中，特别在快速起下钻过程中，严禁操作紧急制动按钮。否则将造成钻机设备的严重损害。 4、驻车制动先拉动工作制动刹把，刹住大钩，然后按下紧急制动按钮，实现驻车制动。转换到工作制动时，必须先解除驻车制动，即：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出紧急制动按钮；然后进行工作制动。说明：司钻离开司钻位置时，须用卡瓦悬持重负载，严禁运用盘式刹车悬持重负载。！注意！为了确保刹车钳油缸内大刚度碟簧有足够的弹力，每12个月至少更换一次碟簧组。二维护与保养由于在盘式刹车装置应用了液压系统，它比传统的带刹车要复杂得多。特别是一些对污染物敏感的液压泵、液压阀及液压油缸等，这些高性能元器件的引入需要比带刹车装置给予更多、更精心地保养。盘式刹车装置保养的重点应放在液压回路和制动钳油缸上。下面所提到的以及保养计划所列内容，在使用中均应进行例行保养。1、液面必须经常检查液面并及时补油。当系统中的液面减少到最低液面以下时，可能引起温升、不溶解空气积聚、泵因气穴而失效、电加热器外露而引起局部温度升高，使油液分解变质，从而引起系统故障。液面下降，说明有渗油或漏油的地方，要及时检查，及时维修。2、油温液压油的工作温度，允许最高值为60℃，因为更高温度会加快油液的老化，并缩短密封件和软管的寿命。必须经常监测油箱中的油液温度。油温逐渐升高，表明可能污染或形成胶质，或柱塞泵磨损。油温突然升高是报警信号，应立即停机检查。3、压力表经常观测液压站上压力表的压力值，特别是系统压力表，压力应当稳定于设定值。并定期校定压力表。4、滤油器回油滤油器带有目测式堵塞指示器，指针在绿区时，滤芯正常；黄区时，轻微堵塞；红区时，严重堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。每天在工作温度达到正常值时，至少进行一次检查，或者每当交接班时，下一班司钻检查一次。高压滤油器带有目测式堵塞指示器，红色柱塞顶出时表示已堵塞，必须清洗滤油器壳体并更换滤芯。每天在工作温度达到正常值时，至少进行一次检查，或者每当交接班时，下一班司钻检查一次。但若低于正常工作温度，在升温初始阶段，可能因为流动阻力较大而使红柱塞顶出，要注意区别。空气滤清器只用于当油箱液面升降时过滤进出油箱的空气。每隔一至三个月检查并清洗或更换一次滤芯。5、蓄能器必须经常检测蓄能器的充气压力。检测时，停机并卸掉蓄能器内的压力后，拆下外护帽及内护帽，接上充氮工具，轻拧旋钮，测量压力。若压力不足4MPa时，把该接头连到氮气瓶上，拧下旋钮即可充气。卸压时，打开截止阀，即能释放蓄能器的油压。正常工作时，截止阀一定要关严。否则，系统压力将建立不起来。1.滤油器 2.蓄能器 3.截止阀 4.安全阀图七蓄能器组 6、泵组检测泵组，必须保持其处于良好的工作状态。7、防碰天车系统过卷阀由于经常不用，应需经常检测，确保其性能可靠。特别在冬季，压缩空气里可能含有水分，气路因天气寒冷而发生结冰堵塞现象，引起防碰失灵。防碰系统需每天试用一次，确保能够正常工作。8、刹车钳需经常检测松刹间隙、刹车块的厚度以及油缸的密封性能。如果刹车盘与刹车块之间的间隙大于1mm，必须调整松刹间隙使其小于0.5mm；特别在下钻作业时，刹车块磨损较快，必须经常（一个班一次）检查并调整松刹间隙。当刹车块厚度磨损到只有12mm时，必须更换。！注意！如不及时调整刹车钳的松刹间隙，可能发生制动失灵事故！9、快速接头、液压管线每天检查所有快速接头二次，确保连接良好。特别移动管线或意外碰到管线后，严格检查液压管线是否损坏，快速接头是否虚接，确保液压管线无损伤、快速接头连接良好。10、结构件对于结构件的检查保养主要是指制动钳的杠杆、销轴、油缸、钳架、刹车盘、接头以及所有紧固件，应检查这些零件是否损坏、变形、裂纹和其它可能存在的问题。l检查所有紧固件是否松动，必要时应及时紧固。l刹车盘的保养检查要点是：1)磨损刹车盘允许的最大磨损量为10mm，即单边5mm。应定期检查测量每个刹车盘工作面的厚度。2)热疲劳龟裂刹车盘在制动过程中因滑动摩擦而产生大量热量使盘面膨胀，而冷却时又趋于收缩，这样冷热交替容易产生疲劳应力裂纹。随着使用时间的延长，如果最初的微小应力裂纹扩展较大时，应引起足够重视，并采取修补措施。例如可以用工具沿裂纹处磨掉一些，以便检查裂纹深度，对裂纹进行焊接修补，最后用砂轮打磨平整。3)油污工作盘面上不允许沾染或溅上油污，以免降低摩擦系数，降低刹车力，以致造成溜钻事故。但滚筒在运动过程中，钢丝绳上的油有时难免会飞溅到刹车盘的工作面上，因此要经常检查清除。l检查焊接件，特别是钳架、钳体的焊缝是否有裂纹、腐蚀等问题，如有必要则要维修或更换。半年至少检查一次。检查活动部件是否有粘连现象，特别是杠杆销轴处。因为刹车粉尘的堆积容易造成润滑不良等后果，一个月加注润滑油脂三关键元器件的拆装与更换！注意！元器件的拆装与更换： 1、空载工况，更换工作钳元器件时，直接按下驻车制动阀制动；更换安全钳元器件时，直接拉住刹把刹车即工作制动或配合辅助刹车制动。2、重载工况，更换工作钳元器件时，须用卡瓦或吊卡悬持重负载，在按下驻车制动阀制动；更换安全钳元器件时，须用卡瓦或吊卡悬持重负载，直接拉住刹把刹车即工作制动或配合辅助刹车制动。严禁使用工作制动长时间悬持重负载。3、元器件的拆装与更换完毕后：先拉动刹把以刹住载荷，再拔出驻车制动按钮；然后进行工作制动。进行下步施工。 n在维修液压动力装置任何部分或管线之前，一定要先停泵，并卸掉蓄能器的压力，否则，可能会造成人身伤害！n维修液压系统时，必须特别注意保持清洁的条件，因为污染物是液压系统最危险的敌人。松开螺纹之前要先把其外面清理干净。将通入系统内部的所有接口封好，以防污染物进入系统。在工作中应十分注意，不要污染液控系统。1、回油滤油器滤芯先把回油滤油器上盖按逆时针松开。再拆下整个滤油器，取出后，拆下上盖，取出旧滤芯。用煤油清洗滤油器内部，晾干。放入新滤芯，拧上上盖，再装好整个滤油器。2、管路过滤器滤芯把下部用力按逆时针拆下，换上新的。3、高压滤油器滤芯把高压滤油器拆下，用扳手把上盖打开，取出旧滤芯，用煤油清理干净壳体内部，晾干。装上新滤芯，装上上盖，再把整个滤油器按原样装好。！注意！滤油器的滤芯只能更换新滤芯，严禁旧滤芯清洗后再用！4、油泵更换泵时，先关闭泵的吸油、回油管路上的截止阀，防止油箱里的油流出。拆下出油管线及接头、吸油管线及接头、回油管线及接头。拆下联接泵与电机的两个螺钉，把泵取出。检查联轴器是否失效，若能用，把泵上的联轴器拆下，装到新泵上；若不能用，需把包括电机一端的一套连轴器都换下。然后把新泵安装好，把吸油管线及接头、出油管线及接头连好。把内泄回油管接口对住泵的内泄回油口，打开截止阀，给泵的壳体充满油，再把管线接好。打开吸油管路上的截止阀。检查无误，进行泵压调试。！注意！l连接管线、接头时，必须把“O”型密封圈、组合垫圈装上，否则，将引起渗漏油。l安装泵的连轴器时，严禁用锤子敲击。应当在轴与孔、键与键槽对正后，稍微用力推进即可。否则，将引起泵的损坏。l如果不给泵的壳体充满油，不把吸油、回油管路上的截止阀打开，将引起泵的严重损坏。5、刹车钳的碟簧、密封件碟簧的使用寿命为一年。使用一年后，必须更换，不考虑视觉感观。碟簧应成组更换，不允许只更换其中几片。在检修时应注意每组碟簧的装配次序，不能混乱或与其它组碟簧相调换。油缸有漏油现象，说明密封圈已磨损应更换。碟簧和密封件的更换方法及步骤如下：1)给油压状态下，调节调整螺母使刹车钳开口最大，卸掉油缸内压力，拔掉快速接头；再拆下油缸两端的销轴，将油缸整体取下，用煤油把外部清洗干净；2)按图八所示步骤拆下油缸的各零件；3)用煤油洗净每一片新碟簧，并晾干，再用充足的润滑油脂均匀地涂抹在每一片碟簧上。等清洗后的油缸、油缸盖、活塞、弹性导套等晾干后开始安装。4)装好油缸盖内新的防尘圈、密封圈、导向带； 5)装好活塞上的新的导向带、密封圈；6)严格按照规定的碟簧装配关系把新碟簧组装好：第一片大口向下，第二片大口向上，第三片大口向下，第四片大口向上，第五片1、防尘圈 2、密封圈 3、螺栓 4、垫圈 5、端盖 6、导向带 7、O形圈8、活塞 9、密封圈 10、导向带 11、支撑套 12、螺栓 13、碟簧14、油缸 15、锁紧螺母 16、螺栓 17、挡圈 18、调整螺母 19、顶杆图八刹车钳的拆装顺序大口向下，第六片大口向上，然后装上弹性导套；7)活塞时，注意导向带。先加一些液压油，一人按住活塞，另一人用铜棒轻击活塞，把活塞装到位。8)装油缸盖，把螺栓对称均匀地拧紧；9)把油缸总成安装到原位。联好管路，然后调整松刹间隙。装配过程中注意保持清洁，并防止将密封圈刮伤或碰坏。 6、刹车块由于磨损或因其他原因失效时，刹车块必须更换。否则，刹车块镶嵌金属条处容易断裂而发生溜钻、顿钻事故。更换刹车块的准备工作刹车钳必须在给压状态下，调节调整螺母使刹车块间隙开到最大，然后卸掉油缸内压力；把连接刹车块的8个螺栓拧下后，即可将旧刹车块取下。依次把需更换的旧刹车块全部拆下。取下刹车块时，先取最上部或最下部刹车钳的刹车块，沿圆周方向把刹车块依次取出。再依次按反方向把新刹车块装上连接好。注意：新刹车块更换好后必须重新调整刹车间隙。

盘扣支架计算书4

迟到早退扣工资合法吗？感觉我亏了一个亿

人在江湖飘，谁还没发生个意外耽搁时间导致迟到的事？对于不打卡的公司而言，晚到几分钟似乎问题不大，也没人能捉你。而对于需要按时打卡的公司来说，打卡晚几分钟可能就意味着你的全勤奖没了，甚至有的还会扣钱。不过你知道吗，单位如果你对罚款，其实已经属于违法了！

单位不能随便对员工罚款

迟到早退能对劳动者罚款吗？答案是否定的。劳动法规定：

“工资应当以货币形式按月支付给劳动者本人。不得克扣或者无故拖欠劳动者的工资。”

简单来说，员工的工资公司不能随便克扣。别说迟到早退了，就是员工旷工半天，如果按照一天的工资来罚款也算违法。特别是“罚款”这个说辞，一般的用人单位并不具备罚款权，罚款一般需要由国家执法机关来执行的。不过，这并不意味着单位永远没法扣你钱，实际上很多人的钱每个月都会被单位合法地扣除，这就是个人所得税的代扣代缴了。除了个税，以下情况用人单位也会克扣工资：

1.用人单位代扣代缴的应由劳动者个人负担的各项社会保险费用；

2.法院判决、裁定中要求代扣的抚养费、赡养费；

3.法律、法规规定可以从劳动者工资中扣除的其他费用。

此外，如果员工对用人单位造成经济损失的，单位也可以按照劳动合同的约定要求其进行赔偿。不过！即使员工捅娄子到天上去了，只要公司还雇着他，就不能以赔偿为名要求对方打白工。法律规定，这种赔偿扣除的部分不得超过员工当月工资的20%，而且如果扣除之后剩余工资低于当地最低工资标准，那还是要按照最低工资标准来付钱的。

迟到早退单位还是有法治你的

千万别以为这样单位就拿迟到早退的“老油条”们没办法了。用人单位虽不能对劳动者进行罚款，但用人单位可以通过规章制度等合法手段进行奖勤罚懒，这也是人力资源管理的一种必要手段。换句话说，“罚款”二字不行，换个说法也能达到目的。不过，单位扣工资不能超过合理范围。什么是合理范围呢？

首先，大雨、大雾、大雪天气不在国家法律规定的范围内，只有地震、水灾火灾等才属于不可抗力的范围。所以，迟到会不会扣工资，要看公司是否人性化。如果碰巧醒来碰到百年一遇的大雨，那只能祈祷今天公司网开一面了。

其次，一旦在上班路上遇到如堵车、事故等交通类的突发状况，职工可以向用人单位出示交警出警记录等证据，以此与主观故意违纪相区别，避免因迟到导致的损失。就比如地铁发生故障后，会有地铁公司的致歉信。此外，乘客如需要向单位证明迟到原因，可通过网上下载“延误告知”，不必在车站当场索取致歉信。

所以，还是老老实实按照单位的上下班时间到岗吧。毕竟退一万步来说，就算法律规定没法扣钱，频繁迟到早退估计也和加薪没缘啦。

盘扣支架计算书5

端头支架安装安全技术措施为保证回采工作面端头液压支架安全、顺利如期完成安装工作，特做此安全技术措施；一、起吊前的准备工作1、了解起吊设备的质量、几何形状和性能。2、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数和符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方法。3、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。4、检查起吊工具，索具的完好情况，确保起吊安全可靠。二、起吊捆绑及其他注意事项1、起吊重物时，吊索捆绑应按设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。2、设备应捆绑稳固，找好被起吊的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。3、捆绑易变形的设备时，应采取措施，防止其变形。4、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。5、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。6、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地点。7、吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。8、起吊设备时，应垂直起吊，如受环境限制不得不斜向上升时，应采取有效措施保证安全。 9、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪倒。10、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。11、在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，方可进行起吊。12、井下利用绞车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定负荷进行校核，并对绞车基础或稳固情况及滑轮支承点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。不同规格的起吊用具，在作为主要承载工具时不能混用。13、不得使用作为支护的锚杆、钢筋网等做为起吊点。三、井下组装程序1、井下组装要在专用的组装地点内进行。2、顶梁的安装方法：（1）利用起吊设备吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固定。（3）把四个立柱与顶梁固定的销子上好。（4）连接胶管。（5）把支架在平板车上移正位后固定好、运往工作面安装。3、前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后，运往工作面调定支架后，再连接前梁、尾梁的千斤顶。四、避灾路线行走、设备运输等其它方面严格按《****回采工作面安装作业规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。

　　结尾：非常感谢大家阅读《盘扣支架计算书》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注华南创作网「hnchuangzuo.com」，一起成长！